מדוע אגוזים בעלי חוזק גבוה זקוקים לקשיות מרווה כדי לעמוד בדרישות
חלקים מסוימים נושאים לחץ גבוה יותר מהמרכז תחת פעולת עומס לסירוגין ועומס השפעה כמו פיתול וכיפוף. במקרה של חיכוך, שכבת פני השטח נלבשת כל הזמן. לכן הדרישות של חוזק גבוה, קשיות גבוהה, עמידות בפני שחיקה גבוהה ומגבלת עייפות גבוהה מוצגות לשכבת השטח של חלקים מסוימים. רק חיזוק משטח יכול לעמוד בדרישות שלעיל. בשל היתרונות של דפורמציה קטנה ופרודוקטיביות גבוהה, מרווה משטח נעשה שימוש נרחב בייצור.
על פי שיטות חימום שונות, מרווה משטח כולל בעיקר מרווה של חימום אינדוקציה מרווה, מרווה משטח חימום להבה, מרווה משטח חימום מגע חשמלי וכו '.
• התקשות משטח אינדוקציה
חימום אינדוקציה הוא להשתמש באינדוקציה אלקטרומגנטית ליצירת זרם מקורה בחומר העבודה ולחמם את החומר. לעומת מרווה רגיל, להרוות פני השטח אינדוקציה יש את היתרונות הבאים:
1. מקור החום נמצא על פני השטח של חומר העבודה, עם מהירות חימום מהירה ויעילות תרמית גבוהה
2. מכיוון שחומר העבודה אינו מחומם בכללותו, העיוות קטן
3. זמן חימום קצר ופחות חמצון ופירוק קרקע לפני השטח
4. קשיות פני השטח של חומר העבודה גבוהה, רגישות החריץ קטנה, קשיחות השפעה, חוזק העייפות ועמידות בפני שחיקה משופרים מאוד. מועיל לפתח את הפוטנציאל של חומרים, לחסוך בצריכת חומרים ולשפר את חיי השירות של חלקים
5. ציוד קומפקטי, שימוש נוח ותנאי עבודה טובים
6. נוח למיכון ואוטומציה
7. ניתן להשתמש בו לא רק להרוות פני שטח אלא גם לחימום חדירה וטיפול בחום כימי.
עיקרון בסיסי של חימום אינדוקציה
כשמכניסים את חומר העבודה למשרן, כאשר המשרן עובר בזרם החילופין, השדה המגנטי המתחלף בתדר זהה לזה שנוצר הזרם סביב המשרן, וכוח החשמל האלקטרוני המושרה נוצר בהתאמה ביצירת העבודה, המהווה את זרם מושר על משטח העבודה, כלומר זרם מפותל. תחת פעולת ההתנגדות של חתיכת העבודה, האנרגיה החשמלית מומרת לאנרגיית חום, מה שגורם לטמפרטורת פני השטח של חתיכת העבודה להגיע לטמפרטורת המרווה והחימום.
• תכונות לאחר התקשות משטח אינדוקציה
1. קשיות פני השטח: קשיות פני השטח של החומר לאחר חימום אינדוקציה בתדירות גבוהה ובינונית היא בדרך כלל 2-3 יחידות (HRC) גבוהה יותר מזו של מרווה רגיל.
2. התנגדות ללבוש: עמידות השחיקה של חלקי העבודה לאחר מרווה בתדר גבוה גבוהה מזו לאחר מרווה רגיל. זה נובע בעיקר מהתוצאות המשולבות של גרגרי מרטנזיט קטנים, פיזור קרביד גבוה, יחס קשיות גבוה וסטרס דחיסה גבוה על פני השכבה הקשוחה.
3. עייפות עוצמה: מרווה במשטח בתדירות גבוהה ובינונית משפר מאוד את חוזק העייפות ומפחית את רגישות החריץ. לחומר העבודה עם אותו חומר, עוצמת העייפות עולה עם התגברות עומק ההתקשות בטווח מסוים, אך כאשר עומק ההתקשות עמוק מדי, שכבת השטח היא לחץ דחיסה, כך שעוצמת העייפות פוחתת עם עליית הכוח עומק ההתקשות, והפריכות של היצירה עולה. עומק שכבת ההתקשות הכללית δ = (10-20)% d. זה מתאים יותר, ביניהם ד 'הוא הקוטר האפקטיבי של החומר.